9948石油裂化管“电弧”焊接的基本操作技术！

9948石油裂化管“电弧”焊接的基本操作技术！

     9948石油裂化管电弧焊基本操作技术引弧焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，9948石油裂化管主要有划擦法和直击法两种。划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。由于结构原因而在接头区存在局部浓缩和沉积的介质也是引起焊接接头区出现应力腐蚀开裂的原因。9948石油裂化管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削，9948石油裂化管的光可分湿和干。抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。9948石油裂化管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，9948石油裂化管电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。9948石油裂化管这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。